滅菌バッグは医療用のため、清潔感のあるシンプルなデザインが主流です。でも、機能が同じなら、かわいい滅菌バッグがあってもいいじゃないか！と、思いませんか？
P.D.R.女子スタッフの間でパンダが人気でしたので、かわいいパンダ柄の滅菌バッグが誕生しました。

　滅菌バッグの材料は大きく分けると「紙」「CPPフィルム」「PEフィルム」の３つです。
多くのメーカーはこの３つの材料を仕入れ、滅菌バッグを製造します。ですが、ランランの工場はPEフィルムメーカーでもあるのです！
紙とCPPフィルムは仕入れ、PEフィルムは自社製造することで同じ品質でもコストを下げることができます。

PEフィルムを製造する機械は、高さが20m以上もあります。ペレットと呼ばれる粒状の原料を機械に入れ、高温で溶かします。溶かした原料を薄く均一になるように丸い噴出孔から上に向かって勢い良く射出し、円柱状のフィルムを製造します。（写真で成形されているフィルムは乳白色ですが、ランランのPEフィルムは青色です。）

この写真は巻き取り機です。
吹き上げられたPEフィルムを熱をかけつつローラーで巻き取ります。この時、円柱状だったフィルムは圧着され１枚のシートになります。
ちなみにゴミ袋などの成形はこの過程がなく、筒状のまま巻き取られるそうです。

この後、作ったPEフィルムと仕入れたCPPフィルムを糊でくっつけ２層にします（接着材料にPVAは使用しておりません）。
そして写真の細長い乾燥室に入れて、約１日寝かせます。約40℃の部屋の中で乾燥させる事で２層のフィルムがなじみ、しっかりくっつきます。

乾燥工程が終わったフィルムはこのように保管されています。こうして作ったフィルムは、紙と圧着するために別の加工場に移動します。

いよいよフィルムと印刷された紙をシールパウチにする工程です。
こちらの写真はロールタイプの滅菌バッグを成形する機械です。見えない部分になってしまいますが、機械の奥に紙とフィルムをセットし、熱圧着しながら、好みのサイズにカットします。手前側に見覚えのあるロール状の滅菌バックができつつありますね。

こういった成形の機械が広いワンフロアに２０台以上並んでおり、大量に製造しています。そして驚くことに、この広さのフロア全体がクリーンルーム（空間のほこりやゴミ、水、温度、湿度などを基準内に管理されている部屋）なんです！
なので現場に入る為には防塵服を着て、エアシャワーを浴びてホコリを落としてから入ります。

完成した滅菌バッグは、定期的に抜き取り検品をされます。試験室で紙とフィルムの剥がれの強度や滅菌後にインジケーターがちゃんと変色するかなど様々な項目を検査します。万一不合格が出たら、不具合の特定をして、その範囲の出荷を停止します。
こうして合格の判定をされたランランが、P.D.R.へと出荷されます。

ランランはISO11140-1、ISO11607-1、EN868-5の規格に準拠しており、クラスB滅菌器でも使用可能。接着剤に水溶性接着剤PVA（ポリビニルアルコール）は使用していません。
実際に訪問し安心できる製造メーカーで作られた、かわいいだけじゃないランラン。なんと価格はP.D.R.最安です。是非お試しください。